【內(nèi)部培訓(xùn)】運機集團開展關(guān)于PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)培訓(xùn)

       為協(xié)助公司內(nèi)部技術(shù)人員盡快熟悉并熟練運用PLM系統(tǒng)，進一步提高工作效率和管理水平，公司人力行政中心協(xié)同外部培訓(xùn)機構(gòu)四川鳳凰于2024年2月22日-23日舉行PLM系統(tǒng)使用培訓(xùn)，本次培訓(xùn)主要針對公司技術(shù)中心、工藝部、質(zhì)量管理部人員參加。

       豐富的培訓(xùn)課程涵蓋了PLM的系統(tǒng)架構(gòu)、價值意義、各模塊功能講解，同時結(jié)合運機產(chǎn)品個性化特點、深度探討了PLM系統(tǒng)的應(yīng)用場景和案例，為如何將PLM系統(tǒng)與運機的實際業(yè)務(wù)相結(jié)合做了專業(yè)性的鋪墊。

       培訓(xùn)期間讓各業(yè)務(wù)部門部分員工進行PLM系統(tǒng)實操訓(xùn)練，重點講述到結(jié)構(gòu)設(shè)計培訓(xùn)軟件，分別用實際項目在CAD軟件中如何與PLM系統(tǒng)集成作了重點講解，使得設(shè)計人員掌握基于PLM的協(xié)同設(shè)計方法，進一步掌握如何在系統(tǒng)內(nèi)做物料編碼、構(gòu)建BOM、工藝編制、定額編制，如何使用標(biāo)準(zhǔn)件庫加速標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及提高效率、啟動文件審核流程來貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計等方法。介紹了設(shè)計人員之間、不同專業(yè)設(shè)計小組之間設(shè)計中進行信息交流檢查的機制以及如何對設(shè)計評審流程進行管理。同時，培訓(xùn)老師在現(xiàn)場針對設(shè)計人員前一階段使用中常犯的錯誤和注意事項作了總結(jié)和講解。

       業(yè)務(wù)部門以極高的熱情、積極參加了培訓(xùn)，領(lǐng)悟到PLM能夠?qū)崿F(xiàn)部門之間的協(xié)同、相關(guān)的設(shè)計、工藝審核都能夠基于該平臺進行，并能夠在該平臺進行問題反饋、在線工作與跟蹤。

       通過本次培訓(xùn)各業(yè)務(wù)部門進一步學(xué)習(xí)并鞏固了協(xié)同設(shè)計軟件的使用，并在培訓(xùn)過程中對遇到的各類問題進行了交流討論。同時，公司其他業(yè)務(wù)部門通過現(xiàn)場在測試系統(tǒng)內(nèi)的體驗，深刻體會到PLM系統(tǒng)能夠帶來以下的收益：

       1.PLM是做為公司產(chǎn)品數(shù)字的基本工具和手段，以規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及研發(fā)業(yè)務(wù)流程為抓手、管控企業(yè)產(chǎn)品全方位的靜態(tài)數(shù)據(jù)與研發(fā)活動中的過程數(shù)據(jù),能夠奠定后續(xù)產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)智能化以及數(shù)字孿生的基礎(chǔ)；不走出PLM這第一步，就無法達成后續(xù)的目標(biāo)；

       2.PLM系統(tǒng)從源頭開始保障產(chǎn)品定義的準(zhǔn)確性、一致性,市場分析、客戶需求、技術(shù)可行性資料、核心產(chǎn)品圖紙，從誕生的一刻就統(tǒng)統(tǒng)納入到PLM管理;

       3.PLM系統(tǒng)基于圖文檔全生命周期的管理，完善、規(guī)范地解決運機復(fù)雜且個性化的訂單、設(shè)計圖紙、加工工藝、自動化加工程序、外配套設(shè)備技術(shù)要求及安調(diào)說明、認(rèn)證資料、受控文件、變更單據(jù)等數(shù)據(jù)的流程化規(guī)范問題；

       4.通過PLM編碼體系，可以規(guī)范物資編碼及屬性的管理，達到一物一碼，杜絕編碼的錯亂給后續(xù)帶來極大的錯亂與麻煩；

       5.通過PLM的物料庫管理，可以做為材料選型標(biāo)準(zhǔn)化的落地執(zhí)行依據(jù)，解決目前材料不標(biāo)準(zhǔn)帶來的采購難、領(lǐng)料不好控制、成本高的一些問題，為后續(xù)工藝、采購、生產(chǎn)和成本控制帶來便利；

       6.通過零部件標(biāo)準(zhǔn)化BOM建設(shè)，解決運機產(chǎn)品不能標(biāo)準(zhǔn)化，但零部件可以標(biāo)準(zhǔn)化帶來的設(shè)計工作提效、減少工藝制作、降低生產(chǎn)安裝難度；比如：鋼結(jié)構(gòu)中墊肩采用100個以內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化圖號，就可以從目前墊肩有近6000個圖號甚至還有個性化制圖調(diào)整為標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換率達到90%以上；如果滾筒托輥標(biāo)準(zhǔn)化，為大運量項目帶來工藝、質(zhì)量、產(chǎn)能的極大提升，直接生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、風(fēng)險成本的大幅下降；

       7.通過PLM系統(tǒng)中工藝編制以及材料定額，將數(shù)據(jù)共享到采購和生產(chǎn)，對于采購計劃自動生成、材料領(lǐng)用和成本歸集都帶來極大的好處；

       8.在PLM中建立模板工藝庫，可以快速提高工藝編制的效率以及規(guī)范性；

       9.通過PLM的變更管理，規(guī)范所有的設(shè)計變更和工藝變更，并且變更結(jié)果直接作用于圖紙、工藝，避免將來最新的變更圖紙都不清楚；

       10.通過PLM項目管理，可以規(guī)范整個項目設(shè)計、工藝工作的時間進度、明確交付任務(wù)及要求、及時審校圖紙工藝，為加快項目設(shè)計進度、總體進度把控提供一個協(xié)同工作平臺。

       經(jīng)過此次培訓(xùn)，大家有了共同的認(rèn)識：通過PLM系統(tǒng)，建設(shè)運機的設(shè)計工藝標(biāo)準(zhǔn)化方法及流程，并借用材料標(biāo)準(zhǔn)化、零部件標(biāo)準(zhǔn)逐步推進的思想，組合出一套又一套的非標(biāo)運機產(chǎn)品來打造自身的核心競爭力、逐步實現(xiàn)運機的產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)智能化！